盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設（shè）備。其獨特的結構和工作原（yuán）理決（jué）定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化（huà）工、醫（yī）藥、農藥、食（shí）品、飼料、農副產品加工（gōng）等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空（kōng）三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼（gāng）)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的（de）基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒（tǒng）體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列（liè）產品，並能（néng）提供與之相配套的種輔助設備，可滿（mǎn）足用戶（hù）對各種物（wù）料進行幹燥的需要。
  濕物（wù）料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連（lián）續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表（biǎo）麵，在小（xiǎo）幹燥盤上的物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣（yuán）落到下方的（de）大幹燥盤（pán）外（wài）緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥（zào）盤（pán）中。大（dà）小幹燥盤上下交替（tì）排列（liè），物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入（rù）加熱介質，加（jiā）熱介質形（xíng）式有飽（bǎo）和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉移送（sòng）到出料口排出（chū）。濕（shī）份從物料中逸出，由（yóu）設在頂蓋上的排濕口（kǒu）排出（chū），真空型盤（pán）式幹燥器的濕氣由設在（zài）頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物（wù）料可直接包裝。通過配加翅片（piàn）加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能（néng）力，幹燥（zào）膏糊狀和熱敏性物 料，可方便（biàn）地回收溶（róng）劑，並能進行熱解和反應操作。

(一)調控容易、適用性強
◎通（tōng）過（guò）調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到^佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行（háng）加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確（què）、容易。
◎物料的停留時間可以^調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥（zào）均勻、質量（liàng）穩（wěn）定、不需要再（zài）混合。
(二（èr）)操作簡便（biàn）、容易
◎幹燥器的開車（chē）、停車操作非常簡單。
◎停止進料（liào）後，傳送物料垢（gòu）耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通過特殊的大（dà）檢視門（mén）的視鏡，可以（yǐ）對設備內進行很仔細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎料（liào）層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統需要的（de）功率小（xiǎo），電耗少。
◎以（yǐ）傳導熱進行幹燥（zào），熱效率高（gāo），能量消耗（hào）低（dī）。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要（yào）求
◎常壓型：由於設（shè）備內（nèi）氣流速度低，而且設（shè）備內濕度（dù）分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便（biàn）地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶（róng）劑回收裝置簡單，回收（shōu）率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和（hé）易（yì）氧化的物料（liào），可用氮氣（qì）作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作（zuò）。特別適用於易燃、易爆（bào）、有毒物（wù）料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥器（qì），特別適用於熱敏（mǐn）性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方（fāng）便、占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo）
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定（dìng）位非常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也很小。
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水（shuǐ）、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油（yóu）加熱（rè），＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加（jiā）熱。
(二)物料傳送係（xì）統
◎主（zhǔ）軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁（cí）或變（biàn）頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需（xū）要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉（bì）、真空三種型式
◎常壓型：圓筒（tǒng）或八棱柱型，有整體和（hé）對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體（tǐ）內（nèi），也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒（tǒng）型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎真空型：圓筒（tǒng）型殼體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進（jìn）出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。
幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應（yīng） 升華
◎有機化（huà）工產品◎ 無（wú）機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料

  常州大名藥化設備有限公司是從事帶式幹燥機等幹（gàn）燥設備和製粒（lì）機械的研究、開發及製造的專業性廠家，是目（mù）前國內生產帶（dài）式（shì）幹燥機等幹（gàn）燥設（shè）備品種（zhǒng）較多、規格較全的企業。
  我公司（sī）吸收國內外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的（de）要求（qiú）設計、開發、生產、安（ān）裝和服務（wù）於一體（tǐ），同時（shí）嚴格按（àn）照ISO9001國際質（zhì）量體係標準實施，確（què）保了專用帶式幹燥機產品質量。在專用帶式幹燥機的開發、研究（jiū）中不斷地創新及改造，設計（jì）製造了一係列工藝先進且節能的產品（pǐn）。並根據市場的需要研製開發了四十多種幹燥、製粒、混合、除塵係列，產品廣泛適用（yòng）於製藥（yào）、化工、食品、輕工等行業工（gōng）業原料或產品的幹燥（zào）除濕，深（shēn）受用戶好評。歡迎客戶帶料試（shì）驗和考察。
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  PLG係列盤（pán）式連續幹燥機
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