主（zhǔ）要功能：可將溶液狀態的物料噴入噴霧幹燥塔中，物料幹燥後呈固體粉末狀態出料，按工藝要求（qiú）可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得（dé）到所需的按一定大（dà）小比例（lì）的球形顆粒（lì）。多數用於生物農藥，醫藥，食品微生物（wù）的幹燥。

作用原理（lǐ）：空氣（qì）經（jīng）過濾和加（jiā）熱，進入幹燥器頂部空氣分配器（qì），熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹（gàn）燥室。料液經（jīng）塔體頂部的高速離（lí）心霧化器或（huò）高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與（yǔ）空氣（qì）並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥（zào）塔底部和旋風分（fèn）離器中輸出，微塵物（wù）料由脈衝布袋收（shōu）集器收集，廢氣由風（fēng）機排空。

噴霧幹燥塔的特點

1、幹燥速度快，完成隻需數秒鍾;

2、適宜於熱敏性物料幹燥;

3、使用範圍廣:根據物料的特（tè）性（xìng），可以用於熱風幹燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產;

4、由於幹燥過程是在瞬間完成的，產成（chéng）品（pǐn）的顆粒基本上能保持液滴近似（sì）的球狀，產品具有良好的分散性，流動（dòng）性和溶解性（xìng）;

5、生產過程（chéng）簡（jiǎn）化，操作控製方（fāng）便。噴霧幹燥通（tōng）常用於固含（hán）量60%以（yǐ）下的溶液，幹燥後，不（bú）需（xū）要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工（gōng）藝。對於產品的（de）粒徑、鬆密度、水份，在一定範圍內，可改變操作條件進行調整，控製、管理都很方便;

6、為（wéi）了使物料不受（shòu）汙染和（hé）延長（zhǎng）設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不鏽（xiù）鋼材料製造。

噴（pēn）霧幹燥塔（tǎ）的主要（yào）類型

1離心噴霧

高速（sù）離心噴霧幹燥是液體工藝成（chéng）形和幹燥工業（yè）中^廣泛應用的工藝。^適用於從溶液、乳（rǔ）液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固（gù）體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧幹燥是一道^理想的工藝。

性能特點：

1）幹燥速（sù）度快，料液（yè）經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣（qì）流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時間僅需（xū）數（shù）秒（miǎo）鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。

2）產品具有良好的均勻度（dù）、流動性和（hé）溶解性，產品純度高（gāo），質量好。

3）生產過程簡化，操作控製方便。對於含（hán）濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉（fěn）粒產品，控製和管理都很方便。

適（shì）應物料：

• 化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛（quán）矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基（jī）酸、白炭黑（hēi）等。

• 塑料樹脂：AB，ABS乳（rǔ）液、尿醛樹（shù）脂（zhī）、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯（xī）、聚氯乙（yǐ）烯等。

• 食品工業：富（fù）脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

• 食物及植物：燕麥、雞汁、咖（kā）啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

• 糖類: 玉米漿、玉米（mǐ）澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等（děng）。

• 陶瓷（cí）：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2壓力噴霧

工作原理：

本機組工作過程為（wéi）料液通過隔膜泵高壓輸入（rù），噴（pēn）出（chū）霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機（jī）排出，粉末由（yóu）設在旋風（fēng）分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

性能特點：

1）幹燥（zào）速度快，料液經霧化後表（biǎo）麵積大大增（zēng）加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%－98%的水份，完成幹燥的時間僅需要十幾（jǐ）秒到數十秒種，特（tè）別適用於熱敏性物料的幹燥。

2）所有產品為球狀（zhuàng）顆粒，粒度均勻，流動性（xìng）好，溶（róng）解性好，產品（pǐn）純度高，質量好。

3）使用範圍廣（guǎng），根據物料的特性，可（kě）以用熱風幹燥， 也可以用冷風造（zào）粒，對物料的適應性強。

4）操（cāo）作簡單穩定，控製方便，容易實（shí）現自（zì）動化（huà）作業。

適應物料：

噴霧幹燥粒：

• 化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂（zhī）類（lèi）、硫銨、染（rǎn）料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

• 食品：氨基酸及類似物、調（diào）味料、蛋白質、澱粉、乳製品、咖啡抽取物、魚粉、肉（ròu）精等。

• 製藥：中成藥、農藥、抗（kàng）生素、醫藥衝劑等。

• 陶瓷：氧化鎂（měi）、瓷土、各種金屬氧化物、白雲石等。

噴霧（wù）造粒：各種肥體、氧化鋁、陶（táo）瓷粉、製藥、重金屬超（chāo）硬鋼、化肥、粒狀洗衣（yī）粉、中成藥。

噴霧冷（lěng）卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸（suān）脂、牛脂（zhī）等。

噴霧結（jié）晶、噴（pēn）霧濃（nóng）縮、噴（pēn）霧反應等方麵經常用到。

3中藥噴霧

該機采用全封閉形式，所有部件均采用不鏽鋼製造，配有三級淨化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷（lěng）壁裝置，使壁溫（wēn）<80℃，幹燥塔內裝有氣（qì）刷掃（sǎo）塔裝（zhuāng）置。

經該機幹燥後的中藥浸膏粉，不（bú）會出現焦化變質現象，大（dà）大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混（hún）藥現象和粘壁現象。

工作原理：

中藥浸膏高速離心噴（pēn）霧裝置是離心式噴霧幹（gàn）燥技術在特定物料（liào）幹燥（zào）中的應用,也是利用高速（sù）離心式霧化（huà）器使物料分（fèn）散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間幹燥，形成粉狀成品的幹燥裝置。

性（xìng）能特點：

1） 塔體（tǐ）具有冷風夾套；

2 ）塔體上（shàng）裝有自動振打裝置；

3 ）塔體、管路配有快開清洗孔及排汙孔；

4 ）可以配自動控（kòng）製恒（héng）溫加料罐；

5 ）可以（yǐ）配手工高壓洗塔隨機附件（jiàn）；

6）與物料接觸的部分采用不鏽鋼材料製作；（或全不鏽鋼製造）

7 ）物料（liào）收集采用兩極旋風（fēng）除塵裝置，或（huò）一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8）進風溫度實現自動控製及連續裝置。

9 ）可（kě）以配氣掃裝置（zhì）

4氣流噴霧

工作原（yuán）理：

主要是將空氣或水（shuǐ）蒸氣通（tōng）過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分（fèn）離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過（guò）程不到半分（fèn）鍾。對（duì）粘性較大的物料效果（guǒ）很好，是其他噴霧幹燥機無法比擬的。而且操作方便。

產品（pǐn）應（yīng）用（yòng）：

主要應（yīng）用有化（huà）工業（yè）：膠乳、染料、樹（shù）脂等;食（shí）品工業（yè）有麥（mài）芽糖、糊精（jīng）、澱粉等;乳品工業，建材工業也經常用到。

常見故障修複方法

粘壁現象

(1)進料量太大, 不能充分蒸發;

(2)噴霧開始前幹燥室加熱不足;

(3)開始噴霧時, 下料流量調節過大;

(4)加入的料液不穩定。

修複方法（fǎ）：

• 適當減少進料量;

• 適（shì）當提高（gāo）熱風的進口和出口溫度;

• 在開始噴霧時, 流（liú）量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止;

• 檢查管道是否（fǒu）堵塞, 調整物料（liào）固形（xíng）物（wù）含量（liàng）, 保證料液的流動性（xìng）。

水分含量高

一般是（shì）排風溫（wēn）度太低。適當（dāng）減小進料量, 以（yǐ）提高排風溫度。

純度低

(1)空氣過濾效果不佳;

(2)積粉混入成品;

(3)原料純度（dù）不高;

(4)設備清洗不徹底。

修複方法：

• 檢查空氣過濾器中過（guò）濾（lǜ）材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太（tài）長, 若是應立即更（gèng）換;

• 檢查熱風入口處焦粉情況（kuàng）, 克服渦流;

• 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。 

粉（fěn）粒太細

含固量太（tài）低或進料（liào）量太小。提高料液的含（hán）固量, 加大進料量, 提高進風溫度。 

跑粉（fěn）現（xiàn）象

旋風分（fèn）離（lí）器的（de）分（fèn）離效果（guǒ）差。

修（xiū）複方法：

(1)檢查旋風（fēng）分離器是否（fǒu）由於敲擊、碰撞而變（biàn）形;

(2)提高旋風分（fèn）離器進出口的氣密性;

(3)檢（jiǎn）查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。

噴頭轉速低

離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內部件。

蒸發量低

(1) 整個係統的空氣量減少;

(2) 熱風的進口溫度偏低（dī）;

(3) 設備有漏風（fēng）現（xiàn）象, 有冷風進入幹燥室。

修複方法：

(1) 檢查離（lí）心機的轉速是否正常;

(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確（què）;

(3) 檢查空氣過（guò）濾器及空氣加熱器管道是否堵塞（sāi）;

(4) 檢查電網電（diàn）壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否（fǒu）正常工作;

(6) 檢查設備各組件連接是否密封。

噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養（yǎng）不（bú）當引起的噴盤內附有殘留物（wù）質或主軸產生彎曲和變形;

(2) 離心（xīn）盤動平衡不好。

修複方法：

(1) 檢查噴（pēn）霧盤（pán）內是否有殘存物質（zhì）, 若（ruò）有應及時清洗;

(2) 發現主軸有（yǒu）異常（cháng）, 要進（jìn）行更換;

(3) 對離心（xīn）盤（pán）的動平衡重（chóng）新調整或更（gèng）換（huàn） 

操作注意事項

1、首先（xiān）開啟（qǐ）離心風機，然後開啟加熱器，並檢查是否漏氣、如正常即可進行預熱，因熱風預熱決（jué）定著幹燥設備的蒸發（fā）能力，在（zài）不影響（xiǎng）被幹燥物（wù）料質量的（de）前提下，應盡可能（néng）提高進風溫度（dù）。

2、預熱時幹燥室（shì）頂部安放霧（wù）化器處，幹（gàn）燥室部和旋風分離器（qì）下料口處必（bì）須密封，以免冷風進入幹（gàn）燥室，降低預熱（rè）效率（lǜ）。

3、當幹燥室（shì）進口溫度達到設定溫（wēn）度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到^高轉速時，開啟進料泵（bèng），加入清（qīng）水噴霧10分鍾後更換成 料液，進料量應由小（xiǎo）到大，否（fǒu）則將產（chǎn）生粘壁現象，直到（dào）調節（jiē）到適當的要求。料液的濃度應根據（jù）物料幹燥的（de）性質來配製，以保證幹燥後成品有良好的流動（dòng）性。

4、幹燥成（chéng）品的溫度和濕（shī）度，取決於排風溫度，在運行過程（chéng）中，保持（chí）排風溫度為一（yī）個常數是（shì）極其重要的，這取決於（yú）進料量的大小，下料（liào）量穩定，出口溫度是比較（jiào）穩（wěn）定的。若料液的含固量和流量發生變化時（shí）出口溫度也會出現變（biàn）動（dòng）。

5、產（chǎn）品溫度太高，可減少加（jiā）料量，以提高出口溫（wēn）度，產品的溫度太低，則反之（zhī）。對於產品溫度較低的熱敏（mǐn）性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相（xiàng）應提高。

6、幹燥後的成品收集。在旋風分（fèn）離器下部的授粉器內，未經（jīng）充（chōng）滿前就（jiù）應調換，在調換授粉器時，必須先將上麵的蝶閥關閉方可進行。

7、若幹燥的成品（pǐn）具有吸濕性，旋風分離器及其（qí）管道，授粉（fěn）器的部位應用絕熱材料包紮，這樣可以避免幹燥成品的回潮吸濕。