主要功能：可將溶液狀態的物料噴入噴霧幹燥塔中，物料幹燥後呈固體粉末狀態出（chū）料，按工藝要求可（kě）以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒（lì）。多數用於（yú）生物農藥（yào），醫藥，食品微生物（wù）的幹（gàn）燥。

作用原（yuán）理（lǐ）：空氣經過濾和加熱，進入幹燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋（xuán）狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與（yǔ）空氣並流接觸在極短的時（shí）間內可幹燥為成品（pǐn）。成品連續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出，微（wēi）塵物料由脈衝布袋收集器收集，廢氣由風機排空（kōng）。

噴霧幹燥塔的特點

1、幹燥速度快，完成隻需數秒鍾;

2、適宜於熱（rè）敏性物料幹燥;

3、使用（yòng）範圍廣:根據物料（liào）的特性，可（kě）以（yǐ）用於（yú）熱風幹（gàn）燥、離心造粒和（hé）冷風造（zào）粒，大多特性差異很（hěn）大的產品都能（néng）用此機生產;

4、由於幹燥過程是在瞬間完成的，產成（chéng）品的（de）顆粒（lì）基本上能（néng）保持液滴近似的（de）球狀，產品具有良好的分（fèn）散性（xìng），流動性和溶解性;

5、生產過程簡化，操（cāo）作（zuò）控製方便。噴霧幹燥通常用於固含量60%以（yǐ）下的（de）溶液，幹燥後，不需要再（zài）進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡（jiǎn）化了生產工藝。對於產品（pǐn）的粒（lì）徑、鬆密度、水份，在一定範圍內，可（kě）改變操作條件進（jìn）行調（diào）整，控製、管理都很方便（biàn）;

6、為了使（shǐ）物料不受汙染和延長設備壽命，凡是與物料（liào）接觸部（bù）分，均可以采（cǎi）用不鏽鋼材料製造。

噴霧幹燥塔的（de）主要類型

1離心噴霧

高速離心（xīn）噴霧幹燥是液體工藝成形（xíng）和幹燥工業中^廣泛應用的（de）工藝。^適用於從溶液、乳液、懸浮液（yè）和糊（hú）狀液（yè）體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當（dāng）成品的顆粒大小分布、殘（cán）留水份含量、堆積密（mì）度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧幹燥是一道^理想的工藝。

性能（néng）特點：

1）幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流（liú）中，瞬間（jiān）就可（kě）蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時（shí）間僅需數秒（miǎo）鍾（zhōng），特別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥（zào）。

2）產品具有良好的均（jun1）勻度、流動性和溶解性（xìng），產品純度高，質量好（hǎo）。

3）生（shēng）產過程簡化，操作控製（zhì）方便。對於含濕量40-60%(特殊物料（liào）可達90%)的液體能一（yī）次幹燥成粉粒產品，控製和管理都很方便。

適（shì）應物料：

• 化學工業: 氟（fú）化鈉(鉀)、堿性染料顏（yán）料、染料中間體、複合肥、甲（jiǎ）醛矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸（suān）、白炭黑等。

• 塑料樹（shù）脂：AB，ABS乳液、尿醛樹（shù）脂、酚醛樹脂、密（mì）膠(脲)甲（jiǎ）醛樹脂、聚乙（yǐ）烯、聚氯乙烯等。

• 食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶（nǎi）粉、代乳粉、獵血粉、蛋清（qīng）(黃)等。

• 食物及（jí）植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋（dàn）白質、水（shuǐ）解物等。

• 糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖（táng）、山梨酸鉀等。

• 陶（táo）瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑（huá）石粉等（děng）。

2壓力噴霧

工作原理：

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降（jiàng），大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其（qí）微小粉（fěn）末經（jīng）旋風（fēng）分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下（xià）端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回（huí）收率在96－98%以上。

性能（néng）特點：

1）幹燥速度（dù）快，料液經（jīng）霧化後表麵積（jī）大大增加，在熱風氣（qì）流中，瞬間就（jiù）可蒸發95%－98%的水份，完成幹燥的時間僅需要十（shí）幾（jǐ）秒到數（shù）十秒種，特別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥。

2）所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶（róng）解（jiě）性好，產品純度高（gāo），質量好。

3）使用範圍（wéi）廣（guǎng），根（gēn）據（jù）物料的特性，可以（yǐ）用熱風幹燥， 也可以用冷（lěng）風造粒，對物料的適應性強。

4）操作簡單穩定，控製（zhì）方便，容易實現自動化作業。

適應物料：

噴霧幹燥粒：

• 化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣（yī）粉、油脂類、硫（liú）銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

• 食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質（zhì）、澱粉、乳製品、咖啡抽取物、魚粉、肉精（jīng）等。

• 製藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥衝劑等。

• 陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白雲石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、製藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺（àn）基脂（zhī）肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛（niú）脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方麵經常用（yòng）到。

3中藥噴霧

該（gāi）機采用全封閉形式，所（suǒ）有部件均采用不鏽（xiù）鋼製造，配有三級淨化裝置，過濾的的（de）空氣達十萬級（jí）要求。筒體與頂部（bù）裝有冷壁裝置（zhì），使壁溫<80℃，幹燥塔內裝有氣刷掃塔（tǎ）裝置。

經該機幹燥後的中藥浸膏粉，不會出現焦（jiāo）化變質現象，大（dà）大增（zēng）加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

工作原理：

中藥浸膏高速（sù）離心噴霧裝置是離（lí）心式噴霧幹燥技術在特定物料幹燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧（wù）狀，與熱空所充分接觸，完成瞬（shùn）間幹燥，形成粉狀成品的幹燥裝置。

性能（néng）特點：

1） 塔體具有冷（lěng）風夾套（tào）；

2 ）塔體上裝有自動振打裝置；

3 ）塔體、管路配有快（kuài）開清洗（xǐ）孔及排汙孔；

4 ）可以配自動控製恒溫加料罐；

5 ）可以配手（shǒu）工高壓洗塔隨機附件（jiàn）；

6）與物料接觸（chù）的部分采用不鏽鋼材料製作；（或全不鏽鋼製造）

7 ）物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8）進風溫度實現自動控製及連續裝置。

9 ）可以配氣掃裝置

4氣流噴霧

工作原理：

主要是將空氣或水蒸氣（qì）通過高速從噴嘴噴出（chū），靠摩擦力使料液（yè）分離成細小霧滴，使其與（yǔ）熱空氣完全接觸來形成熱（rè）交換，整個過程不到（dào）半分鍾（zhōng）。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧幹燥（zào）機（jī）無法比擬的。而且操（cāo）作方便。

產品應用：

主要應用有化工業：膠（jiāo）乳（rǔ）、染料、樹脂等;食品工業有麥（mài）芽糖、糊精、澱粉等;乳（rǔ）品工（gōng）業，建材工業（yè）也（yě）經常用到（dào）。

常見故障修複方法

粘壁現象

(1)進料量太大, 不能充分蒸發;

(2)噴霧開（kāi）始前幹燥室加熱不足（zú）;

(3)開始噴霧時（shí）, 下料流量調節過大;

(4)加入的料液不穩定。

修複方法：

• 適當減少進料量;

• 適當提（tí）高熱風的（de）進（jìn）口和出口溫度;

• 在開始噴霧時（shí）, 流（liú）量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止;

• 檢（jiǎn）查管道是（shì）否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

水分含量高

一般是排風（fēng）溫度太（tài）低。適當減小（xiǎo）進（jìn）料量（liàng）, 以提高排風溫度。

純度（dù）低

(1)空氣過（guò）濾效果不佳;

(2)積（jī）粉混入成品;

(3)原（yuán）料純度不（bú）高;

(4)設備清洗不（bú）徹底。

修複方法：

• 檢查空氣過（guò）濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾（lǜ）器使用時間是否（fǒu）太長, 若是應立即更換;

• 檢查熱風入口（kǒu）處焦粉情況, 克服渦流;

• 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。 

粉粒太細

含固量太低或進料量太小。提高料液的含（hán）固量, 加（jiā）大進料（liào）量, 提高進風溫度。 

跑粉現象

旋風分離器的分離效果差。

修複方法：

(1)檢查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變（biàn）形;

(2)提高旋風分離器（qì）進出口的氣密性;

(3)檢查其內壁及出料口是否有積（jī）料堵塞現象。

噴頭轉速低

離心噴頭部件出了故（gù）障。檢（jiǎn）查（chá）噴頭內部（bù）件。

蒸發量低

(1) 整個係統的空氣量減少;

(2) 熱風（fēng）的進口溫度（dù）偏（piān）低;

(3) 設備有漏風現（xiàn）象（xiàng）, 有冷風（fēng）進入幹燥室。

修複方（fāng）法：

(1) 檢查離心機的轉速是（shì）否（fǒu）正常（cháng）;

(2) 檢查離心機調節閥位置是（shì）否正確;

(3) 檢查空氣過濾器及空（kōng）氣（qì）加（jiā）熱器管道是（shì）否堵塞;

(4) 檢查電網電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設備（bèi）各組件連接是否密封。

噴頭振動

故障原（yuán）因：

(1) 噴頭的清洗和保養不當引（yǐn）起的噴盤內（nèi）附有殘留物質或主軸（zhóu）產生彎曲和變形;

(2) 離心盤動平衡不好。

修複方法：

(1) 檢查噴霧盤內是否（fǒu）有殘存物質, 若有應及時清洗;

(2) 發現主軸（zhóu）有異常, 要進行更換;

(3) 對離心盤的動平衡（héng）重新（xīn）調整或更（gèng）換 

操作注意事（shì）項

1、首（shǒu）先開啟離心風機（jī），然後（hòu）開啟加熱器，並檢查是否漏氣、如（rú）正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著幹燥設備的蒸發能力，在不影響被幹（gàn）燥物料質量的前提下（xià），應盡（jìn）可能提高進風溫度。

2、預熱時（shí）幹燥（zào）室頂部安放霧化器處，幹燥室部和旋風分離器下料口處必須密封（fēng），以免冷風進（jìn）入幹燥（zào）室，降低預熱效率。

3、當幹燥室進（jìn）口（kǒu）溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到^高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鍾後更換成 料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的（de）濃度應根據物料幹（gàn）燥的（de）性質來配製，以保證幹燥後成品有良好的（de）流動性。

4、幹燥成品的溫度（dù）和濕度，取決於排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決於進（jìn）料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發生變（biàn）化時出口溫度也會出現變（biàn）動。

5、產品溫度太高，可減少（shǎo）加料（liào）量（liàng），以提高出口溫度，產品的溫（wēn）度太低，則反之。對於（yú）產品溫度較低的（de）熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提（tí）高。

6、幹燥（zào）後的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內，未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須（xū）先將上麵的蝶閥關閉方可進行。

7、若幹燥的成品具有吸濕（shī）性（xìng），旋風分離器及其（qí）管道，授粉器的部位應用絕熱材料包紮，這樣可以避免幹燥成（chéng）品（pǐn）的回潮吸濕。