幹燥設備處理的物料難以計數（shù），除各（gè）種物料的理（lǐ）化性質及產品的要求不同外，幹燥過程（chéng）物料的熱物理（lǐ）性（xìng）質及加（jiā）熱過程中（zhōng）對幹燥係統（tǒng）設備的材（cái）料要（yào）求更是設（shè）計者著重考慮的問題，本文就幹燥設備（bèi）的用材問題提出一些方法，供設計者參（cān）考。

　　1前言幹燥設備是應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設（shè）備的應用已經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥（zào）設備，絕不能簡單地認為它（tā）僅是熱物理方法脫水機械。由於（yú）幹燥過程中處理（lǐ）的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，製造時對幹燥設備的選材、設備型式以及製（zhì）造、安裝方法都有不（bú）同的要求。正確處理上（shàng）述問題（tí）是成功設計幹燥設備的重要因素之一。

　　2幹燥設備的特（tè）點（diǎn）

　　2.1幹燥設備的種類到目（mù）前為止，已開發成功的幹燥設備（bèi）有幾百種之多，常用於工業化生產的也有百餘種。對（duì）幹燥設備的分類方法也有多種（zhǒng），如果按幹燥過程的傳熱（rè）方（fāng）式可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備、旋（xuán）轉快速幹燥器、流（liú）化床幹燥器等（děng）)、傳（chuán）導（dǎo）傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器、遠紅外幹燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式（shì）的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的特點絕（jué）大多數幹燥器都是非標設備，主要是因為每台幹燥器所處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待幹（gàn）燥物料的具體參數，如物料狀態、所（suǒ）含濕分種類、處理量、幹燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否（fǒu）產生靜電、產品（pǐn）具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能（néng）確定幹燥器的各種參（cān）數。為此許多幹燥（zào）器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物（wù）料的針對性和（hé）對工作條件的適應性。

　　3幹燥設備製造材料的選擇（zé）方法眾所（suǒ）周知，幹燥設備的材質是構成（chéng）幹燥裝置造價的重（chóng）要元素，合理的選擇材料是控製設備（bèi）價格的重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下（xià）幾個（gè）方麵考慮（lǜ）：

　　3.1滿足所（suǒ）處理物料的需要幹燥設備的主要任務（wù）是（shì）對給定的物料進行幹燥。因幹燥器（qì）處理物料種類繁多，複蓋了糧食（shí）、食品、製藥、化工、林產品、紙張、冶金（jīn）等眾多領（lǐng）域，產品（pǐn）更是難以計數。被幹燥的物料要求千（qiān）差萬（wàn）別，如化工試劑（jì）、藥品、電（diàn）子材料、電工陶瓷材料等（děng）幹燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選（xuǎn）用碳鋼材（cái）料。另外，物料中的濕（shī）分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的（de）金屬材料會（huì）有腐蝕性。特別在（zài）加熱過程中，對材料（liào）的腐蝕會加劇，所以應根據物（wù）料（liào）中所含濕分的特點選擇恰當的材料。

　　3.2針對幹燥機型式選擇材料前（qián）麵提到（dào），幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各（gè）不相（xiàng）同，因此在選擇材料（liào）時也應予以（yǐ）充分（fèn）考慮。如氣流（liú）幹燥器在幹燥氧（yǎng）化（huà）鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化（huà）鎂物料（liào）堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這（zhè）一區域（yù）就要設（shè）計防磨損結構或選擇耐磨材料。再（zài）如，與碳鋼相（xiàng）比，不鏽鋼（gāng）材料（liào）導熱性能明顯低於前者。所以在以傳導傳（chuán）熱為主的幹燥設備中，如果選擇不鏽鋼（gāng）為主要材料，則設（shè）備的換熱麵積應以（yǐ）不鏽鋼的導熱係數進行計算。工（gōng）程實例（lì）證明，在選擇（zé）蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材（cái）料（liào）麵積（jī）大出30%。

　　3.3針（zhēn）對幹燥過程選擇材料物（wù）料不同幹燥（zào）條件也不同，筆者曾設計過一台高溫型（xíng）幹燥（zào）器，在（zài）幹燥無機（jī）鹽的同時還要對其進行（háng）聚合反應。要求幹燥熱空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不蜚的（de）耐（nài）高溫型不（bú）鏽鋼，但考慮到幹燥室並不都處於高溫區，根據計算，隻在高溫區選用了耐高溫材料，現已運行一年多一（yī）切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選擇材料在很多（duō）情（qíng）況下，盡（jìn）管上述條件都能滿足要求，還要注意（yì）設備安裝環境對材料的（de）要求。如果安裝在化工（gōng）廠的設備，環（huán）境對設備、對控製係統、電器係統有無腐蝕性都要認真（zhēn）考（kǎo）慮，拿出合理的設計方案。

　　4幹燥設備的防（fáng）腐方法大多（duō）數幹燥設備都是（shì）以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的幹燥器進行防腐處（chù）理（lǐ），下麵介紹幾種在材料防腐及製造方（fāng）法的一些經驗。

　　4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹燥機（jī）的（de）製造中，有百分之七十的零件是碳鋼（gāng）結構。工序間周轉時間較長，因此表麵生成大量的鐵（tiě）鏽，塗漆前需用較多的人工（gōng）來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生成致（zhì）密（mì）的（de）防（fáng）鏽膜層（céng）。可以在潮濕的（de）空氣中放置十幾天，也不（bú）會鏽蝕。它的操（cāo）作方法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對（duì）磷化——鈍（dùn）化處理液中含有（yǒu）乳化劑、鉬酸鹽、可（kě）溶性磷酸鹽和各種酸等，該方（fāng）法不僅用在上述機型（xíng）中，其它類似結構或機（jī）架都可（kě）以采用此（cǐ）法進行防腐處理。

　　4.2靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗在幹燥設（shè）備製造上的應（yīng）用傳統（tǒng）的油漆塗料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑（jì），給生產、儲運、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一（yī）定的毒性，揮發到（dào）大氣中，嚴重（chóng）地汙染環境。因此，國內外的塗料（liào）^們（men）都在致力於開（kāi）發少用溶液或不用溶液的新型塗料。這種新型塗料之一便是（shì）粉末塗料。

　　振動流（liú）化床幹燥機的機（jī）上蓋板，多（duō）是用冷軋不鏽鋼板製成的，因而成本很高。為（wéi）什麽用不鏽鋼而不采用普通碳（tàn）鋼（gāng），就因為該設備在工作（zuò）狀態（tài）會接觸到各（gè）種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成。

　　用普通（tōng）碳鋼進行（háng）靜電噴塗聚酯樹脂粉末（mò）塗料，其抗腐蝕能（néng）力完全與不鏽鋼相媲美。由（yóu）於該種粉末塗料具有堅韌、耐（nài）久、裝飾性好的（de）特（tè）點，並具有卓越的室外耐候性和耐（nài）熱性，同時（shí）具有卓越的（de）耐腐蝕和耐粉化性能、卓越（yuè）的光澤和色光性能，所以，靜電粉（fěn）末噴（pēn）塗完全適用於幹燥器殼體的防腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊接的探討幹燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部（bù）分（fèn）板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現腐蝕、斷（duàn）裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用（yòng）性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於（yú）導熱性差，加熱時（shí）膨脹係數大，電阻值高。由於奧氏體鋼的這些特性，需要采（cǎi）用特殊焊接工（gōng）藝方法來焊接（jiē）。晶間腐蝕（shí）是高合金鋼主要問題（tí）之一。這種鋼本身耐蝕性高（gāo），但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接（jiē）時其腐（fǔ）蝕形式有：整體，局部，晶間腐（fǔ）蝕。國內某廠引進國外的幹（gàn）燥設備，布袋除塵（chén）器的不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性（xìng）成分，鋼（gāng）架很快造成斷裂（liè）。

　　5結束語幹燥技術發（fā）展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與幹（gàn）燥理（lǐ）論水平有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的（de）關係也^密切。綜合多（duō）種因素，製定合理的加工製造方案具有重（chóng）要的經濟意義。