幹燥設備處理的物料難（nán）以計數，除各種物料的理化性（xìng）質及產品的要求不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加熱（rè）過程中對幹燥係統設備的材料要求更是設計者（zhě）著重（chóng）考慮的問題，本文就幹燥設（shè）備的（de）用材問題提出一（yī）些方法，供設計者參考。

　　1前言幹燥設備是應用^廣泛的單元設備之一，可以（yǐ）認（rèn）為，幹燥設備的應用已經遍及國民（mín）生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡（jiǎn）單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由於幹燥過程中處理的（de）物料不同，含濕種類不同，產（chǎn）品的各（gè）項指標也不同。設備的安裝地點不同，製造時對幹燥設備的選材、設備型式以（yǐ）及製造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問（wèn）題是成功設計幹（gàn）燥設備的重要因素之一。

　　2幹燥設備的（de）特點

　　2.1幹燥設（shè）備的種類到目前為止，已開發成功的幹燥設備有幾百種之多，常用於工業化生產的也有百（bǎi）餘種。對（duì）幹燥設備的分類方法也有多種，如果按幹燥過程的傳熱方式（shì）可分為對流幹燥器（qì）(如氣流幹燥（zào）器、噴霧幹燥（zào）設備、旋轉快速幹燥器（qì）、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器（qì）)、幅（fú）射幹燥器(如微波幹燥器、遠紅外幹燥器（qì）)等。此外，還有（yǒu）結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的特點絕大多數幹（gàn）燥器都是非標設備（bèi），主要是（shì）因為每台幹燥器所處理的物料都不相（xiàng）同，很多幹燥條件都隨物料的（de）不同而改變，由（yóu）此（cǐ）導致幹燥器結構及材料的（de）改（gǎi）變（biàn）。所以必需明確待幹燥（zào）物料的具體（tǐ）參數，如物（wù）料狀態、所（suǒ）含濕分（fèn）種類（lèi）、處理量、幹燥過程中物料特性、如（rú）有無腐蝕性（xìng）、燃燒和爆炸性、是否產生（shēng）靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批（pī）量生產（chǎn），在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作（zuò）條件的適應性。

　　3幹燥設備製造（zào）材料的選擇方法（fǎ）眾所周知，幹燥設備的材質是構成幹燥（zào）裝置造價的重（chóng）要元素，合（hé）理（lǐ）的選擇材料（liào）是控（kòng）製設備價格的重要手段。一般情況（kuàng）下，選擇（zé）幹燥設備的材料應從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵考慮：

　　3.1滿足所處理物料的需要（yào）幹燥設備的主要任務是（shì）對給定的物料進行幹燥。因幹（gàn）燥器處理物料（liào）種類繁多，複蓋了（le）糧食、食品、製藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領（lǐng）域，產品更是難以計數。被幹燥的物料要求千差萬別，如化工試（shì）劑、藥品、電子材料（liào）、電工陶瓷材料等幹燥過程中絕不能混入（rù）鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑（jì）等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點（diǎn）選擇恰當的材料。

　　3.2針對幹燥機型式選擇材料前麵提（tí）到，幹（gàn）燥機有多種（zhǒng）型式，每種機（jī）型工作原理各不（bú）相同，因此在選擇材料時（shí）也應予以充分考（kǎo）慮。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時（shí），因物料在氣流管中速（sù）度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損（sǔn）嚴（yán）重，因此在這一區域就要設計防磨（mó）損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳（tàn）鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹燥設備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積應以不鏽鋼的導熱係數進行計算。工（gōng）程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料麵積大出（chū）30%。

　　3.3針對幹燥過程選擇材料物料不同幹燥條件也不同，筆者曾設計過一台高溫型幹燥器，在（zài）幹燥無機鹽的同時（shí）還要對其進行聚合反應。要求幹燥熱空氣（qì）溫度在800℃以（yǐ）上，幹（gàn）燥材料不得不選擇價格不蜚的耐（nài）高溫（wēn）型不鏽鋼，但考慮到（dào）幹燥室（shì）並不都（dōu）處於高溫區，根據計算，隻在高溫區選用了耐高溫（wēn）材料，現已運行一（yī）年多一切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選擇材料在（zài）很多（duō）情況下，盡管上述條件都能滿足（zú）要求，還要注意設備安裝環境（jìng）對材料的要求。如果安裝在化（huà）工廠的設（shè）備，環境對設備、對控製係統、電器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設計方案。

　　4幹燥設備的（de）防腐方（fāng）法大多數幹燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的（de）幹（gàn）燥器進行防（fáng）腐處理，下麵介紹幾種在材料防腐（fǔ）及製造方法的一些經（jīng）驗。

　　4.1磷（lín）化——鈍化工藝在振動流化床幹燥機的（de）製造中，有百分之七十的零件是碳（tàn）鋼結構。工序間周轉時間（jiān）較長，因此表麵生（shēng）成大量的鐵鏽，塗漆前（qián）需用較（jiào）多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽（xiù）的鋼鐵工件，表麵呈現（xiàn）出金屬的（de）本來顏色，同時在金屬表麵生成致（zhì）密的防鏽膜層。可以在潮濕的空氣中放（fàng）置（zhì）十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單（dān），能改善作業環境，減輕勞動強度，節（jiē）省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬（mù）酸鹽、可溶性磷酸鹽和各（gè）種（zhǒng）酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或（huò）機架都可（kě）以采用此法進行防腐（fǔ）處理。

　　4.2靜電粉末噴塗在幹（gàn）燥設（shè）備製造上的應用傳統的油漆塗料是液態的，其中含有（yǒu）大量的酯（zhǐ）酮及烴類等有（yǒu）機溶劑，給生產、儲運、施（shī）工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到（dào）大氣中，嚴重地汙染環境。因此，國內外的塗料^們都在致力（lì）於開發少（shǎo）用溶（róng）液（yè）或不（bú）用溶液（yè）的新（xīn）型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。

　　振動流化床幹燥機（jī）的機（jī）上蓋板，多（duō）是用冷（lěng）軋不鏽鋼板製成的，因而成本很高（gāo）。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態會（huì）接（jiē）觸到各種腐（fǔ）蝕物料及氣體，而不（bú）鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采（cǎi）用不鏽鋼冷軋板製成。

　　用（yòng）普通碳鋼進行（háng）靜電噴塗聚酯樹（shù）脂（zhī）粉末塗料，其抗（kàng）腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於該種粉末（mò）塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好（hǎo）的特點，並（bìng）具有卓越的室外耐候性和耐（nài）熱性，同時具有卓越的耐腐蝕（shí）和耐粉化性能（néng）、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴塗完全適用於幹燥器殼體的防（fáng）腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊接的（de）探討幹（gàn）燥設備中，有許（xǔ）多是（shì）板材焊接結構件，大部分（fèn）板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中（zhōng）常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳（tàn）素鋼的區別在於導熱性差，加熱（rè）時膨脹係數大，電阻值高。由於奧氏（shì）體（tǐ）鋼的（de）這（zhè）些特性，需要（yào）采用特（tè）殊焊接工（gōng）藝方法來焊接。晶間腐蝕（shí）是高合金鋼主要問題之一。這（zhè）種鋼本身耐蝕性（xìng）高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體（tǐ）鋼（gāng）焊接時其（qí）腐蝕（shí）形式（shì）有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某（mǒu）廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵器（qì）的不鏽鋼架因焊（hàn）接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間（jiān）腐蝕（shí），幹燥過程中物料中含有酸性成（chéng）分，鋼架很快造成斷裂。

　　5結束（shù）語幹燥技術發展到（dào）今天，作為一項工程技（jì）術，成功與否不僅（jǐn）與幹燥理論水（shuǐ）平有關，與（yǔ）設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也^密切。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案具有重要的經濟意義。