雙槳葉加盤式組合幹燥在沉澱硫酸鋇生產（chǎn）中的應用
信（xìn）息來源： | 發布日期：
2012-04-27
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關鍵（jiàn）詞：雙槳葉和盤式幹燥機
介紹了雙槳葉和（hé）盤式幹燥機係統的組合幹燥的流程、設備結構和（hé）工作原理，對其能（néng）源的（de）消耗（hào）利用及環境良好性進行了（le）分析（xī）和比較，肯定了這種組合幹（gàn）燥係（xì）統相對於傳統的閃蒸對流幹燥組合在工業鋇鹽生產中的（de）合理性及（jí）明（míng）顯的節能效果。
BaSO4為無色斜方晶係結晶，或無定型白色粉末，無毒（dú），在1450℃分解。化學性質穩定，在水中的（de）溶解度極低（60℃時在水中（zhōng）的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填充。在硫酸鋇的工藝過程中，幹燥是^後一道工序，目前中國常用的幹燥（zào）方式有（yǒu）多種，有旋轉閃蒸幹燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹燥、雙槳葉加盤式組（zǔ）合幹燥，其幹燥的生產方（fāng）式直接關係（xì）到（dào）產品^終質量，影（yǐng）響（xiǎng）產（chǎn）品^終水分含量、白度等技術（shù）指標。硬汉视频APP官网下载免费為某企業設計並製造安裝的年（nián）產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙槳葉加盤式組合幹燥係統，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終幹燥（zào）後（hòu）物料含濕量應達（dá）到0.2%，表觀密度為（wéi）3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選（xuǎn）擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中，物性有一個逐漸變粘變硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機正適合此（cǐ）物性變化。含水10%以下物料（liào）疏鬆且流動性好，選用盤式幹燥器。因此在該項目（mù）中采用先（xiān）雙漿葉再盤式幹燥的組合，雙漿葉和盤式幹燥機都屬傳導（dǎo）型幹（gàn）燥機。工藝流程（chéng）為由前工序臥式螺旋離心機離心分離後含水25%左右的（de）濕物料首先進入雙槳葉幹燥機（jī），預幹燥（zào）到10%含濕量左右，消除物料部分粘性（xìng）後呈鬆散粉粒狀後，再（zài）進入到盤式幹燥器內（nèi）進行幹（gàn）燥作業（流程如圖1所示（shì）），^終（zhōng）達到產品含濕要求。
圖1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝流程圖
1.2 雙槳葉幹燥（zào）機
雙槳葉幹燥機（jī）為傳導型幹燥機。機體（tǐ）由夾套外殼、雙螺旋幹燥輸送軸（zhóu）、驅（qū）動機構、頂蓋、排（pái）濕係統等組成。內加熱雙螺旋（xuán）輸送幹燥器臥式工（gōng）作，外殼夾套和幹燥輸送軸內通入0.6MPa蒸汽（qì），濕物料從（cóng）幹燥器設在頂（dǐng）蓋上的加料口加入幹（gàn）燥機內，在轉動的幹燥（zào）輸送軸的推動下不斷翻滾前進（jìn），物料在運動過程（chéng）中完成（chéng）傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由幹（gàn）燥（zào）器另一端的（de）底部出料口排出且同時完成（chéng）輸（shū）送過程。
1.3雙槳葉幹燥機特點
⑴雙槳葉幹燥機處（chù）理物料範圍廣，可使用（yòng）不同熱介質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可（kě）處理熱敏性物料，又（yòu）可處理需高溫處理（lǐ）的物料（liào）；⑵整個幹燥過程（chéng）密閉操作（zuò），在攪拌、混合過程中使物料劇烈翻動，物料顆粒（lì）充分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而（ér）保證了工藝的穩定性；同（tóng）時也獲得了較高的換熱係數，換熱係數一般可以（yǐ）達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥機間接加熱物料，沒有大（dà）量（liàng）空氣攜帶走熱（rè）量，能耗相對（duì）較低；⑷幹燥機內從物料中釋放（fàng）出的水蒸汽由幹燥器頂部的排（pái）氣管直接排出，該（gāi）尾氣主要成份是（shì）水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不（bú）存在幹燥產品的夾（jiá）帶（dài）問（wèn）題；環境汙染小，同時減少了粉塵回收設備投資；⑸雙槳葉幹燥（zào）機（jī）既可（kě）連續操（cāo）作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損（sǔn）量小（xiǎo），維修（xiū）費用很低。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續（xù）幹燥機是（shì）一種新型傳導式幹燥設備，盤式連續幹燥機立式工作（zuò），由幹燥盤（pán）、耙臂、裝在耙臂上的若（ruò）幹耙葉、主（zhǔ）軸、傳（chuán）動裝置（zhì）、外殼等組成；濕物料由頂部的加料口加入，中空的幹燥盤內通入250℃的導熱油。幹（gàn）燥盤分為大盤和小盤兩（liǎng）種，在幹燥（zào）器內水平層式布置，幹燥盤（pán）靜止不動，物料在大盤上在耙（pá）葉（yè）推動下由外（wài）向裏運動，由大（dà）盤的裏緣落入小盤的裏（lǐ）緣，物料在小盤上由裏向外運動，由小盤（pán）的外緣落（luò）入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸送、翻（fān）動，呈阿基米德螺旋線軌跡運動，在運動過（guò）程中被幹燥盤加熱，進行傳熱傳質完成幹燥作業，通過每層幹燥盤後由（yóu）幹燥器的底部排出（chū），整（zhěng）個幹燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽經過脈衝袋式除塵（chén）器除塵後，由引風機排（pái）放（fàng）至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在加熱（rè）圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物料（liào）之（zhī）間相（xiàng）互磨損很小，幹燥（zào）前後物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對晶體（tǐ）物料的表麵（miàn）質量幾乎不會產生影響；⑵物料（liào）溫度（dù）控製準確、容易（yì），物料的停留（liú）時間可以（yǐ）^調整；⑶物料的流向單一，無返混現（xiàn）象，幹燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機（jī）其配置簡（jiǎn）單，不需配備氣流幹燥所（suǒ）必須配置的旋風除塵器，不使（shǐ）用（yòng）熱風作為加熱介質，因此，不會發（fā）生（shēng）因（yīn）熱風和粉塵分離不（bú）好隨尾氣夾帶造成的產品損失；可連續運（yùn）行、密閉操作、蒸發（fā）強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉幹燥機及盤式幹燥機接觸物料部分采用0Cr18Ni9不鏽鋼；其（qí）配套設（shè）施如除塵設備（bèi）等，為了（le）不影響回收部分產品（pǐn）的品質，同樣也使用（yòng）0Cr18Ni9不鏽（xiù）鋼材質。
2 設（shè）備性能及（jí）操（cāo）作參數
2.1 設備性能（néng）參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹燥機性能參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級（jí）盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導（dǎo）熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功（gōng）率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操（cāo）作參數
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項目
參數（shù）
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處（chù）理（lǐ）量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬（wàn）t/年)
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2.68
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2.22
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物（wù）料初始溫度℃
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20
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80
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幹燥機內物料溫度℃
|
80
|
100
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傳熱介質溫度（℃）
|
160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
|
9%
|
0.2%
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幹燥後（hòu）半（bàn）成（chéng）品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成（chéng）品與成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹燥機和盤式幹燥（zào）機組合對硫酸鋇進行幹燥，充分有效的利用了其各（gè）自的優（yōu）點，雙槳葉幹燥機有效的解決了濕鋇粘性大，不易處（chù）理（lǐ）的問題；盤式幹燥機有效的解決了水份在10%以下的深度幹燥的效果問題，其組合係統在工業化實際生產過程的使用效果良好。
雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與閃蒸幹燥係統相比，在相同產量及生產條（tiáo）件下，組合幹燥係統可節能30%－40%左右，但是（shì）雙漿葉加盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥係統相比，後者的造價及電耗更（gèng）高（gāo）；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與（yǔ）回轉幹燥（zào）窯相比，後者係統的（de）占地麵積較大，投資偏高，且產品的的白度不能保證。
