1.離心式脫水機
                        　　　臥螺離心脫水（shuǐ）機主要由轉鼓和（hé）帶空心轉軸的螺旋推料器組成，汙泥（ní）由（yóu）空心轉軸送入轉（zhuǎn）筒後，在高速旋轉產生的大於重力幾千倍的離心力作用下，立（lì）即被甩人轉（zhuǎn）鼓腔內。汙泥（ní）顆粒比重較（jiào）大，因而產生的離（lí）心力（lì）也較大，被甩貼在（zài）轉轂（gū）內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，隻在固體層內側（cè）產生液體層。固體層的汙泥在螺（luó）旋（xuán）推料（liào）器的緩慢推動下，被輸送（sòng）到轉鼓的錐端，經轉鼓（gǔ）出泥口連續排（pái）出，液體則由出（chū）水口溢流排至轉鼓外，匯集後排出脫水機。

                        臥螺離（lí）心脫水機的特點：占地麵積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工（gōng）作環境汙染少，操作人員的勞（láo）動強度較小；臥螺離心脫水機受汙泥負荷的波動（dòng）影響較（jiào）小，由於離心力很大，故對汙泥預處理（絮（xù）凝）要求不高，因此，可選用較小分子量（liàng）的絮凝劑且用量小，運行費用較低。

                        離心式脫水機的脫水技術在近幾年有（yǒu）了長足進展，特別是國外的一些先（xiān）進（jìn）技術，例如瑞典（diǎn）AlfaLayal公司（sī），德國FlOwttwey公司，美國sharples公司，日本石川播磨公（gōng）司（sī）等生產的螺旋離心式脫水機（jī），其泥餅含固率可達百分之三十以（yǐ）上，連續運行，穩定可（kě）靠，漿液可不經濃縮，自動化程度高；而且操作是在全封閉（bì）的環境中進行，脫水機周（zhōu）圍沒有（yǒu）任何汙（wū）泥及汙水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞，具有極大的市場潛力。

 

 2.帶式壓濾脫（tuō）水機
                        　　　帶式（shì）壓濾脫水機是由上下兩條（tiáo）張緊的濾帶（dài）夾（jiá）帶著汙泥層，從一連串有規律（lǜ）排列的輥壓筒中呈S形（xíng）經（jīng）過（guò），依靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪（jiǎn）切力，連續運行，把汙泥（ní）層中的水擠壓出（chū）來，從而實現汙泥脫水。

                        　　帶式壓濾脫（tuō）水機受（shòu）汙（wū）泥負荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙（wū）泥會從（cóng）濾帶兩邊溢出，汙染場地；運轉中（zhōng）的濾帶（dài）轉入下部後，需大量的水反衝粘附在濾帶上的汙泥，使其不堵塞（sāi）濾帶孔隙，因帶（dài）式壓濾脫水機為開放式工作，對（duì）工作環（huán）境的（de）汙染較大，消耗水（shuǐ）量也較大；帶式壓濾脫水機操（cāo）作較繁瑣，運（yùn）行（háng）過程濾（lǜ）帶經常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時調正和更換新濾（lǜ）帶（dài），因此，管理（lǐ）控製相對複雜、對（duì）運轉（zhuǎn）操作（zuò）人（rén）員的素質要求較高；壓濾脫水（shuǐ）機對汙泥預（yù）處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價格貴、成本高。 
                         
 3.板框式壓濾脫水機
                        　　　板框式壓（yā）濾機是（shì）通（tōng）過板（bǎn）框的擠壓，使汙泥內的水通過濾（lǜ）布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸（xuán）掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝（zhuāng）置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

                        　　（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率比較高，可達百分（fèn）之（zhī）六十五，如果從減少汙泥堆置（zhì）占地因素考慮，板框式壓濾機應該是^方案。

                        　　（2）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓（yā）強度。
                        　　（3）濾板的移動方式（shì）。要求可以通過（guò）液（yè）壓一氣動裝置（zhì）全自動或（huò）半自動完成，以減輕操作人（rén）員勞動強度。
                        　　（4）操作工人勞（láo）動強度大（dà），占地麵積較大，場地汙染大（dà），濾布、濾板損耗大，生產效率低。