雙（shuāng）槳葉加盤式組合幹（gàn）燥在沉澱硫酸鋇生（shēng）產中的應用
信息來源： | 發布（bù）日期：
2012-04-27
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關鍵詞：雙（shuāng）槳葉和盤式幹燥機
介（jiè）紹了雙槳葉和盤式幹燥機（jī）係統的組合幹（gàn）燥的流（liú）程、設備結構和工作原（yuán）理，對其能源的消耗利用（yòng）及環境良好性進行了分析和比較（jiào），肯定了這種組合幹燥係統相對於傳（chuán）統的閃蒸對（duì）流幹燥組合在工業鋇鹽生產中的合（hé）理（lǐ）性及明顯的節（jiē）能效果。
BaSO4為無色斜方晶係結晶，或無定型白色（sè）粉末，無毒，在1450℃分解。化學性（xìng）質穩定，在水中的溶解度極低（60℃時在（zài）水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填充。在硫酸鋇的工藝過程中（zhōng），幹燥是^後一道（dào）工序，目前中國常用的幹燥方式有多種，有旋轉閃蒸幹燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹（gàn）燥窯幹燥、雙槳（jiǎng）葉加盤式組合幹燥，其幹燥的生產方式直接關係到產品^終質量，影響產品^終水分含量、白度等技術指（zhǐ）標。硬汉视频APP官网下载免费為某企業設計並製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙（shuāng）槳葉（yè）加盤式組合幹燥係統，硫酸鋇漿的含水率在25%左右（yòu），物料呈（chéng）白色膏（gāo）糊狀；^終幹燥後物料含濕（shī）量（liàng）應達（dá）到0.2%，表（biǎo）觀密度為（wéi）3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中（zhōng），物性（xìng）有一個逐漸變粘變硬（yìng）之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機（jī）正適（shì）合此物性（xìng）變化。含水10%以下物料（liào）疏鬆且流動性好，選用盤式幹燥（zào）器。因此在該項（xiàng）目中采用先雙（shuāng）漿葉再盤式幹燥的組合，雙漿葉和盤式（shì）幹燥機都屬傳導型幹燥機。工藝流（liú）程為由前工序臥式螺旋離心機離（lí）心分離後含水25%左右的（de）濕物料首先進入雙槳葉幹燥機，預幹燥到10%含濕（shī）量左右，消除物料部分粘性後（hòu）呈鬆（sōng）散粉粒狀後，再進入（rù）到盤式幹燥器內進行幹燥作業（流程如（rú）圖1所示（shì）），^終達到產品含濕要求。
圖（tú）1 雙槳葉加盤式組合幹燥（zào）工藝流程圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳葉（yè）幹燥機為傳導型幹燥機。機體由（yóu）夾（jiá）套外殼、雙螺旋幹燥輸送軸、驅動機（jī）構、頂蓋、排濕係統等組成。內加熱（rè）雙螺旋輸送幹（gàn）燥器臥式工作（zuò），外殼夾套和幹燥輸送（sòng）軸內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂蓋上（shàng）的加料口加入（rù）幹（gàn）燥（zào）機內，在轉動的（de）幹燥輸送（sòng）軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運（yùn）動過程中（zhōng）完成傳熱（rè）的幹燥作業；幹燥完成後（hòu）由幹燥（zào）器另一端的底（dǐ）部出料口排出（chū）且同時完（wán）成輸送過程。
1.3雙槳葉幹燥機（jī）特點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料範圍廣，可使用不同熱介（jiè）質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料（liào），既可處理熱（rè）敏性物料，又可處理（lǐ）需（xū）高（gāo）溫（wēn）處理的物料；⑵整個幹燥過程密閉（bì）操作，在攪拌、混合過（guò）程（chéng）中使（shǐ）物料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳（chuán）熱（rè）麵（miàn）接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證（zhèng）了（le）工藝的穩定性；同時也獲得了較高的換熱（rè）係數，換熱（rè）係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙（shuāng）槳葉幹燥（zào）機間接加熱物料（liào），沒有大（dà）量空（kōng）氣攜帶走熱量，能耗相對較低；⑷幹燥機內從物料中釋放出的水蒸汽由（yóu）幹（gàn）燥器頂部的（de）排（pái）氣管直接排出（chū），該尾（wěi）氣（qì）主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不（bú）存在（zài）幹燥產品的夾帶問題；環（huán）境汙染小，同時減少了粉（fěn）塵回收設備投資；⑸雙槳葉幹燥機既可連續操作也可（kě）間歇操作（zuò），低速（sù）攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
1.4 盤（pán）式幹燥機
盤式連續幹燥機是一種新型傳導式幹燥（zào）設備，盤式連續幹燥機立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙葉、主軸、傳動裝置（zhì）、外殼等組成；濕物料由頂部的加料口加入，中空的（de）幹（gàn）燥盤（pán）內通入250℃的導熱油。幹燥盤分為大盤（pán）和小盤兩種，在幹燥器內水（shuǐ）平層式布置，幹燥（zào）盤（pán）靜止不動，物料在（zài）大盤上在耙葉推動下由外向裏運（yùn）動，由（yóu）大盤的（de）裏緣落入小盤的裏緣，物料在小盤上由裏向（xiàng）外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在幹燥盤（pán）麵上由（yóu）耙葉輸送、翻動，呈阿基米德螺旋線軌跡運動，在運動過程中被幹燥盤加熱，進行傳熱傳質完成幹燥作業，通過每層幹燥盤後由幹燥器的（de）底部排出，整個幹燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸（zhēng）汽經過脈衝袋式除塵器除塵後，由引風機排放至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在加熱圓盤（pán）中，物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損（sǔn）很（hěn）小，幹燥（zào）前後物料的形狀、大小變（biàn）化很小，破損率極低，對晶（jīng）體物料的表麵質量幾乎（hū）不會產生影響；⑵物料溫（wēn）度控（kòng）製準（zhǔn）確、容易，物（wù）料的停留時間可以^調（diào）整；⑶物料（liào）的流向單一，無返混現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式（shì）連續幹（gàn）燥機其（qí）配置簡（jiǎn）單（dān），不需（xū）配備（bèi）氣流幹（gàn）燥（zào）所必（bì）須配置（zhì）的旋風除塵器，不使用（yòng）熱（rè）風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分（fèn）離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失；可連續運行、密（mì）閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因（yīn）此雙槳葉幹燥機及盤式幹燥機接觸物料部分采（cǎi）用0Cr18Ni9不鏽鋼；其配套設施如（rú）除塵設（shè）備等，為了不影響回收部（bù）分產品的品質，同樣也使用0Cr18Ni9不鏽鋼材質。
2 設備性能及操作（zuò）參數
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹燥機性能參數
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項目
參數
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一級雙（shuāng）槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導熱油
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消耗（蒸（zhēng）汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時（shí）
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幹燥麵（miàn）積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電（diàn）機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫（liú）酸鋇生產操作參數
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項（xiàng）目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處（chù）理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料（liào）初始溫度℃
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20
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80
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幹燥機內物料（liào）溫度℃
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80
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100
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傳熱介質溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與成（chéng）品(萬（wàn）t/年（nián）)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹燥機和盤式幹燥機組（zǔ）合對（duì）硫酸（suān）鋇進行幹燥（zào），充分有效的利用了其各自的優點，雙槳葉幹燥機有效的（de）解決了濕（shī）鋇粘性（xìng）大，不易處理的問題；盤式幹燥機有效的解決了水份在（zài）10%以下的深度幹燥的效（xiào）果（guǒ）問題，其（qí）組合係（xì）統在工業化實際生產（chǎn）過程的使用（yòng）效果良好。
雙漿葉加盤幹組合（hé）幹燥係統與閃蒸幹燥係統相比，在相同產（chǎn）量及生產條件（jiàn）下，組合幹燥（zào）係統可節能30%－40%左右，但是（shì）雙（shuāng）漿葉（yè）加盤幹組合幹燥係統的造（zào）價偏高；雙漿葉加盤幹（gàn）組合幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥係統相（xiàng）比（bǐ），後者的造價及電耗更高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與回轉幹燥窯相比，後（hòu）者係統的占地麵積較（jiào）大，投資偏高，且產品的的白度不能（néng）保證。
