微（wēi）波真空幹燥設（shè）備是（shì）微波能技術與真空（kōng）技術相結合（hé）的一種新型微波（bō）能應用設（shè）備（bèi），它兼備了微波及真空幹燥的一係列優點，閃蒸幹燥機克服了常規真空幹燥周期長、效率低的缺點（diǎn），在一般物料幹燥過程中，可比常規方法提高工效4～10倍。具有幹燥產量高、質（zhì）量好，加工（gōng）成本低等優點，微（wēi）波真空閃蒸幹燥機設備是一項集（jí）電子學、真空學、機械學、熱力（lì）學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在幹燥過（guò）程（chéng）中對物質的物理變化、內外熱質交換以及真（zhēn）空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發展起來的一項（xiàng）新技術、新工藝。工業（yè）化（huà）大（dà）生產中，有（yǒu）許多物品（pǐn）是不能在高溫條（tiáo）件下進行幹燥處理的（de），例如一些藥品、化學製品、營（yíng）養食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產品質量，其幹燥處理必（bì）須在低於100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓（yā）降低，水的沸點也降低，如在一（yī）個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100℃，而在（zài）0.073大氣（qì）壓（7.37kpa）下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內部水分在無升溫狀（zhuàng）態（tài）下蒸發。由於真（zhēn）空條件下空氣對流傳熱難（nán）以進行，隻有依靠熱傳導的方式給物料提供熱能。常（cháng）規真空幹燥方法傳熱速度慢，效（xiào）率低，並且溫度（dù）控製難度大。微波（bō）加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接（jiē）發生作用，使（shǐ）其（qí）裏外同時被加熱，無須通過對流或（huò）傳導來傳遞熱量（liàng），所（suǒ）以加熱速度快，幹燥效率高，溫度（dù）控製容易。
 
    國（guó）外（wài）發達國家在八十年代時已開始進行工業（yè）化微波（bō）真空幹燥設備開發，並在實際應用中取得良好的效果。法國國（guó）際微波公司用微波真（zhēn）空幹燥設備加工無籽葡萄幹，將傳統工藝65℃、24小時熱風烘幹變為50℃、5小時微波真空幹燥，產（chǎn）品質量和產量都大大提高。九十年代後（hòu）期我單（dān）位在國內^開始研發（fā）微波真空（kōng）設備，通過幾年（nián）的努力，在二○○○年完（wán）成工業化10KW微波（bō）真空幹燥（zào）設（shè）備研製。為製藥工程、生物（wù）工程、化工工程（chéng）、材料工程（chéng）以（yǐ）及農（nóng）副（fù）產品深加工提供了一種新型、高效的幹燥設備（bèi）。
二、微（wēi）波真空幹（gàn）燥設備的優點（diǎn）
 
    1、高效
 
    常規的真空幹燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從裏（lǐ）到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空幹燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介（jiè），直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微（wēi）波能在（zài）3-5分（fèn）鍾內將常溫下的水加（jiā）熱到100℃，避免了（le）上述缺點，所以速度快、效率高、幹燥周期大大縮短，能（néng）耗降低。與常規幹燥技術相比可提高工效四倍以上。
 
    2、加熱均勻（yún）
 
    由於微波加熱，是從內到外對物料進行同時加（jiā）熱，物料的內外（wài）溫差很小（xiǎo），不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效（xiào）果，利於粉碎，使幹燥質量大大提高。
 
    3、易控，便於連續生（shēng）產及實現自動化，由於微波功率可（kě）快速調整及無慣性（xìng）的（de）特點，易於即時控製（zhì），可以在40℃-100℃之間任意  · 中國建材（cái）網-建材一（yī）點通 · 排名三甲，傲視（shì）同行
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調節溫度4、備（bèi）體積小（xiǎo），安裝維修方便（biàn）
 
    5、產品（pǐn）質量好，與常規方法相比，所加工的（de）產品質量有較大幅度的提（tí）高。
 
    6、微波具有消毒、殺菌的功效，產品安全（quán）衛生。保（bǎo）質期長。
 
    7、經濟效益顯著。
 
    從以上介紹的特點（diǎn）中，節（jiē）能、降耗、提高產品質量、安全衛生、設備投資成本低等諸方（fāng）麵即可看出其經濟效益和社（shè）會效益的顯著。
 
    三、基本結構及工作原理
 
    1、微波真空幹燥設（shè）備應用在（zài）貴重藥材加工中的流程圖（略）
 

    四、電路控製設計
 
    1、電（diàn）路組成框圖（略）
 

    五、係統設計
 
    1、  真空泵選擇
 
    2、  物料轉盤設計
 
    3、  整機熱平衡設計（jì）
 
    4、 功率調節（jiē）設計
 
    六、經濟效益分析
 
    江西（xī）某藥廠加工各種幹燥（zào）設備的工（gōng）藝性能、經濟效（xiào）益、產品質量等進行了比（bǐ）較，幹燥指標對比如下：
 
項   目（mù） 動態微波幹（gàn）燥 噴霧幹燥 閃蒸幹（gàn）燥機
幹燥時間 45~70分鍾 3~5秒 20~45小時
幹燥（zào）溫度 45~60度（任（rèn）意設定） 進風180度 50~60度（難控製）
浸膏損耗 0 2~5％ 3％以（yǐ）上
水（shuǐ）    份 4~5％ 2~4％ 4~6％
含量損耗（hào） 比其它（tā）設備增加（jiā）20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％
產（chǎn）量同條件 一台 需要3台 需要5台
每（měi）公斤（jīn）幹膏費（fèi）用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元（yuán）/kg
幹燥方法：工藝配（pèi）置
  
   以上可以看出（chū）：幹燥成本^低（dī）、效益^好、設備占地麵積小，相當於蒸汽真（zhēn）空幹燥機麵積的20％，噴（pēn）霧幹燥（zào）設備的30％，大大節約淨（jìng）化廠房。動態真空微波幹（gàn）燥機，不但用於中藥浸膏麵對保健品、食品化工產品，特別是（shì）糊狀、粘度較大的物料，更為適宜；還能起到（dào）更好（hǎo）的殺滅（miè）細菌的作（zuò）用。
 
  七、結束語
 
   工業化微波真空（kōng）幹燥設備的研製成功，填補了^，這套高（gāo）新技術設備大大促進了（le）國民（mín）技術的發展，尤其是我國（guó）製藥行業的發展（zhǎn），為此（cǐ）將產生深遠影響。與此同時它的研製成功也為微波（bō）能的應用開辟了一個更為廣闊的領域。
 
    該產品研製成功，使許多關鍵技術取得突破進展，也提出了一些設計的理論依據和方法（fǎ），且在實踐中取得了（le）諸多寶貴的經驗，為該技術的進一步發展奠定（dìng）了堅實的基礎。
 
    實際運行表明該設備性能優良、技術（shù）先進、設計合理，是一項經濟效益顯著，社會效益良好、推廣價值高的新（xīn）技術新產品。